著我國(guó)螺紋鋼新國(guó)標(biāo)(GB/T1499.2-2018)的執(zhí)行及市場(chǎng)的需求，螺紋鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、產(chǎn)品精度、外觀質(zhì)量的提升，高速棒材生產(chǎn)工藝被廣泛使用。合金減量化、控軋控冷工藝，成為高速棒材生產(chǎn)線(xiàn)首選工藝，對(duì)模塊軋機(jī)碳化鎢輥環(huán)提出了更高的要求，為保證高速棒材采用控軋控冷技術(shù)，在精軋機(jī)組1前后和精軋機(jī)組Ⅱ后面布置有若干水箱(2-3個(gè)),以滿(mǎn)足軋件在精軋機(jī)組實(shí)現(xiàn)780-830°℃兩相區(qū)低溫精軋，軋后采用分級(jí)控冷控制軋后的冷卻速度和軋件上冷床溫度。我司針對(duì)750℃-980℃不同軋制溫度條件開(kāi)發(fā)了HY/HB系列碳化鎢輥環(huán)。